এলুমিনিয়াম স্পট ৱেল্ডিং সমস্যা? আপোনাৰ MFDC স্পট ৱেল্ডাৰ প্ৰাচলসমূহ ভুলকৈ সংহতি কৰা হব পাৰে

এলুমিনিয়াম স্পট ৱেল্ডিং প্ৰয়োগত বহু অভিযন্তা আৰু উৎপাদন দলে সঘনাই পুনৰাবৃত্তিমূলক সমস্যাৰ সন্মুখীন হয় যেনে অত্যধিক ছিটিকি পৰা, অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৱেল্ড নাগেটৰ আকাৰ, সঘনাই ইলেক্ট্ৰ'ড ষ্টিক হোৱা, আৰু আনকি গ্ৰহণযোগ্য পৃষ্ঠৰ ৰূপ থকাৰ পিছতো অপৰ্যাপ্ত ৱেল্ড শক্তি। এই সমস্যাবোৰৰ সৃষ্টি হ’লে এলুমিনিয়াম নিজেই ৱেল্ডিং কৰাটো কঠিন বুলি ধৰি লোৱাটো সাধাৰণ কথা। কিন্তু বিস্তৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতাৰ ভিত্তিত এলুমিনিয়ামৰ স্পট ৱেল্ডিঙৰ ৭০%ৰ পৰা ৮০%তকৈ অধিক দোষ সামগ্ৰীটোৰ বাবেই নহয়, বৰঞ্চ এলুমিনিয়ামৰ ভৌতিক বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে সঠিকভাৱে মিল নোহোৱা পেৰামিটাৰ ছেটিংছৰ বাবেই হয়।

মৃদু তীখাৰ তুলনাত এলুমিনিয়ামৰ তাপ আৰু পৃষ্ঠৰ ধৰ্ম যথেষ্ট বেলেগ। ইয়াৰ তাপ পৰিবাহীতা সাধাৰণতে চাৰিওফালে থাকে237 W/m·K, যিটো কম-কাৰ্বন ষ্টীলৰ তুলনাত প্ৰায় দুগুণৰ পৰা তিনিগুণ। অৰ্থাৎ ৱেল্ডিঙৰ সময়ত উৎপন্ন হোৱা তাপ দ্ৰুতগতিত বিয়পি পৰে, যাৰ ফলত ৱেল্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠত এটা সুস্থিৰ উচ্চ-উষ্ণতাৰ অঞ্চল বজাই ৰখাটো কঠিন হৈ পৰে। ইয়াৰ উপৰিও এলুমিনিয়ামৰ পৃষ্ঠই প্ৰাকৃতিকভাৱে অতি উচ্চ বৈদ্যুতিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ সৈতে ঘন অক্সাইড স্তৰ (Al2O3) গঠন কৰে।

যদিহে এই অক্সাইড স্তৰটো বিদ্যুৎ প্ৰবাহ আৰম্ভ হোৱাৰ আগতেই পৰ্যাপ্তভাৱে ভাঙি নাযায়, তেন্তে ই বৈদ্যুতিক পৰিবাহী স্থিৰতাক গুৰুতৰভাৱে প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। তদুপৰি এলুমিনিয়ামৰ উচ্চ উষ্ণতাত তামৰ ইলেক্ট্ৰ’ডৰ লগত আঠা লাগি থকাৰ প্ৰৱণতা প্ৰবল। যদি ইলেক্ট্ৰ’ডৰ বল বা শীতল অৱস্থা সঠিকভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত নহয়, তেন্তে ইলেক্ট্ৰ’ডৰ পৰিধান যথেষ্ট ত্বৰান্বিত হ’ব পাৰে। এই কাৰণসমূহৰ বাবে এলুমিনিয়ামৰ পদাৰ্থৰ আচৰণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰাচলৰ সংহতি স্থাপন কৰাটো সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য ৱেল্ডৰ মান লাভ কৰিবলৈ অতি প্ৰয়োজনীয়।

ৱেল্ডিঙৰ পৰিমাপসমূহ সামঞ্জস্য কৰাৰ আগতে এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙৰ অস্থিৰতাৰ মূল কাৰণসমূহ বুজাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। বহুতো উৎপাদন পৰিৱেশত, মৌলিক পদাৰ্থৰ ধৰ্মসমূহ বিবেচনা নকৰাকৈ কাৰেণ্ট বা ৱেল্ডৰ সময়ৰ বাৰে বাৰে সালসলনি কৰা হয়, যাৰ ফলত প্ৰায়ে অদক্ষ সমস্যা সমাধানৰ সৃষ্টি হয়।

1. পৃষ্ঠ অক্সাইড স্তৰে সুস্থিৰ বিদ্যুৎ প্ৰবাহক বাধা দিয়ে

এলুমিনিয়াম বায়ুৰ সংস্পৰ্শলৈ আহিলে দ্ৰুতগতিত পাতল কিন্তু অতি ঘন অক্সাইড স্তৰ গঠন কৰে। যদিও এই অক্সাইড স্তৰটো অতি পাতল, ইয়াৰ বৈদ্যুতিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা অতি উচ্চ আৰু ই ভিত্তি পদাৰ্থলৈ বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ প্ৰবাহত বাধা হিচাপে কাম কৰে। যদি ৱেল্ডিং কাৰেণ্ট আৰম্ভ হোৱাৰ আগতে পৰ্যাপ্ত ইলেক্ট্ৰ'ড বল আৰু চেপি সময় প্ৰয়োগ কৰা নহয়, তেন্তে অক্সাইড স্তৰটো আংশিকভাৱে অক্ষত থাকিব পাৰে। ফলত বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ প্ৰবাহ ৱেল্ড এলেকাত সমানে বিতৰণ নকৰি স্থানীয় সংস্পৰ্শ বিন্দুত কেন্দ্ৰীভূত হৈ পৰে।

উৎপাদন পৰিৱেশত এই অৱস্থাৰ ফলত সাধাৰণতে বাহ্যিকভাৱে গ্ৰহণযোগ্য যেন লগা ৱেল্ড হয় কিন্তু আভ্যন্তৰীণভাৱে কম আকাৰৰ বা অসম্পূৰ্ণ ৱেল্ড নাগেট থাকে। খোলা বা টান পৰীক্ষাৰ সময়ত এই ৱেল্ডবোৰ প্ৰায়ে অপৰ্যাপ্ত নাগেট গঠনৰ বাবে অকালতে বিকল হৈ পৰে। গতিকে অক্সাইড স্তৰৰ সম্পূৰ্ণ ভাঙন নিশ্চিত কৰাটো এলুমিনিয়াম স্পট ৱেল্ডিঙৰ অন্যতম জটিল পদক্ষেপ, প্ৰায়ে কেৱল ৱেল্ডিং কাৰেণ্ট বৃদ্ধি কৰাতকৈও অধিক গুৰুত্বপূৰ্ণ।

২) উচ্চ তাপ পৰিবাহীতাৰ ফলত দ্ৰুত তাপ অপচয় হয়

এলুমিনিয়ামৰ উচ্চ তাপ পৰিবাহীতাৰ বাবে তাপ ৱেল্ড জ’নৰ পৰা আঁতৰত দ্ৰুতভাৱে বিয়পি পৰে। ৱেল্ডিঙৰ সময়ত এই দ্ৰুত তাপ অপচয়ৰ ফলত ৱেল্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠক সুস্থিৰ গলিত অৱস্থা বজাই ৰখাত বাধা দিয়ে। যদি তীখাৰ বাবে সাধাৰণতে ব্যৱহৃত প্ৰচলিত একক-পালছ ৱেল্ডিং পদ্ধতি এলুমিনিয়ামত প্ৰয়োগ কৰা হয়, তেন্তে ৱেল্ডৰ পৃষ্ঠভাগ দ্ৰুতভাৱে অতি উত্তাপ হ'ব পাৰে আৰু অত্যধিক ছিটিকি পৰাৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে, আনহাতে আভ্যন্তৰীণ পদাৰ্থই পৰ্যাপ্ত উষ্ণতা লাভ কৰিব নোৱাৰে যাতে এটা সুস্থিৰ ৱেল্ড নাগেট গঠন হয়।

এই পৰিঘটনা সঘনাই উৎপাদন লাইনত দেখা যায় য’ত পৃষ্ঠত দৃশ্যমান গলনাংক ঘটে যদিও ৱেল্ডৰ শক্তি অপৰ্যাপ্ত হৈ থাকে। এই সমস্যাটো দূৰ কৰিবলৈ হ’লে তাপ ইনপুট প্ৰক্ৰিয়াটো অধিক ক্ৰমান্বয়ে নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগিব, যাৰ ফলত তাপ একেটা ঢৌত প্ৰয়োগ নকৰি ক্ৰমান্বয়ে গঢ় লৈ উঠিব পাৰে।

৩) উচ্চ-উষ্ণতাৰ আঠাযুক্ততাই ইলেক্ট্ৰডৰ পৰিধান ত্বৰান্বিত কৰে

উচ্চ উষ্ণতাত এলুমিনিয়াম তামৰ ইলেক্ট্ৰ'ডৰ লগত আঠা লাগি থকাৰ প্ৰৱণতা থাকে, কেতিয়াবা সংস্পৰ্শ পৃষ্ঠত স্থানীয় মিশ্ৰণ বান্ধোন গঠন কৰে। যদি শীতল অৱস্থা অপৰ্যাপ্ত হয় বা ইলেক্ট্ৰ'ডৰ বল অস্থিৰ হয়, তেন্তে ইলেক্ট্ৰ'ডৰ উষ্ণতা দ্ৰুতগতিত বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত আঠা আৰু পৰিধান ত্বৰান্বিত হয়। সময়ৰ লগে লগে ইয়াৰ ফলত ইলেক্ট্ৰ'ডৰ বিকৃতি, পৃষ্ঠৰ ক্ষতি আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ ঘনত্ব বিতৰণ হয়, যাৰ ফলত ৱেল্ডৰ মান আৰু অধিক অৱনতি ঘটে।

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন পৰিৱেশত, এই সমস্যাই ইলেক্ট্ৰ'ড সলনি কৰাৰ কম্পাঙ্ক যথেষ্ট বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত ডাউনটাইম আৰু অধিক ৰক্ষণাবেক্ষণ খৰচ হয়। গতিকে ইলেক্ট্ৰ’ডৰ বল আৰু শীতল কাৰ্য্যক্ষমতাক সদায় গৌণ বিবেচনাৰ পৰিৱৰ্তে প্ৰাথমিক নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰাচল হিচাপে গণ্য কৰিব লাগে।

এলুমিনিয়ামৰ স্পট ৱেল্ডিং সমস্যাৰ বেছিভাগেই তিনিটা প্ৰাথমিক প্ৰাচলৰ পৰা অনুসৰণ কৰিব পাৰি: চেপি ধৰা সময়, বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ তৰংগ আকৃতিৰ ডিজাইন আৰু শীতল অৱস্থাৰ সৈতে ইলেক্ট্ৰ'ড বল। এই প্ৰাচলসমূহৰ মাজত যুক্তিসংগত সম্পৰ্ক স্থাপন কৰিলে ৱেল্ডিঙৰ দোষ বহু পৰিমাণে হ্ৰাস পাব পাৰি আৰু সামঞ্জস্যতা উন্নত হ’ব পাৰে।

১) চেপি ধৰা সময় যথেষ্ট হ’ব লাগিব: বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ আগতে অক্সাইড স্তৰটো ভাঙি পেলাওক

এলুমিনিয়ামৰ স্পট ৱেল্ডিঙত চেপি লোৱা সময়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইয়াৰ প্ৰধান কাম কেৱল ইলেক্ট্ৰ’ডবোৰক ৱৰ্কপিছৰ সংস্পৰ্শলৈ অনাটোৱেই নহয়, বৰঞ্চ বৈদ্যুতিক প্ৰবাহ প্ৰয়োগ কৰাৰ আগতে অক্সাইড স্তৰটোক যান্ত্ৰিকভাৱে বিঘ্নিত কৰা স্থায়ী চাপ প্ৰয়োগ কৰা। যদি চেপি ধৰাৰ সময় অতি কম হয়, তেন্তে সীমিত সংস্পৰ্শ বিন্দুত কাৰেণ্ট কেন্দ্ৰীভূত হ'ব, যাৰ ফলত স্থানীয়ভাৱে অতি উত্তাপ আৰু অসম্পূৰ্ণ নাগেট গঠন হ'ব।

বেছিভাগ ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগতে, যেতিয়া এলুমিনিয়ামৰ শ্বীটৰ বেধৰ ভিতৰত...০.৮ মিলিমিটাৰৰ পৰা ১.৫ মিলিমিটাৰলৈকে, চেপি সময় সাধাৰণতে মাজত বাঞ্ছনীয়০.৩০ আৰু ০.৪০ ছেকেণ্ড. যেতিয়া শ্বীটৰ ডাঠতা বৃদ্ধি পায়১.৫ মিলিমিটাৰৰ পৰা ৩.০ মিলিমিটাৰলৈকে, চেপি ধৰাৰ সময় বৃদ্ধি কৰিব লাগে০.৪০ৰ পৰা ০.৫০ ছেকেণ্ড বা তাতকৈ বেছি. ষ্টীল ৱেল্ডিঙৰ তুলনাত এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙৰ বাবে সাধাৰণতে প্ৰয়োজন হয়৩০%ৰ পৰা ৫০% বেছি সময় চেপি ধৰিব লাগে, যিয়ে ৱেল্ডৰ সামঞ্জস্যতা যথেষ্ট উন্নত কৰে।

2. বহু-পালছ কাৰেণ্ট একক-পালছ ৱেল্ডিংতকৈ অধিক উপযুক্ত

এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙত, একক উচ্চ-বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ পালছে প্ৰায়ে অত্যধিক পৃষ্ঠ উত্তাপ আৰু ছিটিকনি উৎপন্ন কৰে আৰু সঠিক নাগেট গঠনৰ বাবে পৰ্যাপ্ত আভ্যন্তৰীণ তাপ উৎপন্ন কৰিব নোৱাৰে। ফলত আধুনিক এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিং প্ৰয়োগত বহু-পালছ কাৰেণ্ট কৌশল পছন্দৰ পদ্ধতিত পৰিণত হৈছে।

এটা সাধাৰণ বহু-পালছ ৱেল্ডিং ক্ৰমত তিনিটা পৰ্যায় অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়। প্ৰথম পৰ্যায়ত কম বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ প্ৰিহিটিং পালছ ব্যৱহাৰ কৰা হয় যিয়ে বৈদ্যুতিক সংস্পৰ্শ উন্নত কৰে আৰু অক্সাইড স্তৰটো দুৰ্বল কৰে। দ্বিতীয় পৰ্যায়ত মূল ৱেল্ডিং পালছ প্ৰয়োগ কৰা হয়, যাৰ সময়ত বেছিভাগ নাগেট গঠন ঘটে। তৃতীয় পৰ্যায়টোৱে ফৰ্জিং বা শ্বেপিং পালছ হিচাপে কাম কৰে, যিয়ে ৱেল্ড নাগেট ঘন কৰাত সহায় কৰে আৰু আভ্যন্তৰীণ দোষ হ্ৰাস কৰে। ঔদ্যোগিক তথ্যই দেখুৱাইছে যে সঠিকভাৱে বিন্যাস কৰা বহু-পালছ ৱেল্ডিঙে নাগেটৰ ব্যাস বৃদ্ধি কৰিব পাৰে১৫%ৰ পৰা ৩০%, আনুমানিকভাৱে ছিটিকি পৰা হ্ৰাস কৰাৰ সময়ত40%.

৩/ ইলেক্ট্ৰড বল আৰু শীতলতা একেলগে অনুকূল কৰিব লাগিব

ইলেক্ট্ৰ’ড বলে অক্সাইড স্তৰৰ ভাঙন আৰু নাগেট গঠনৰ স্থিৰতা দুয়োটাকে প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙত ইলেক্ট্ৰ’ড বল সাধাৰণতে হোৱাটো প্ৰয়োজনতীখাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰাতকৈ ২০%ৰ পৰা ৩০% বেছিএকে ডাঠৰ। ইলেক্ট্ৰ’ডৰ বল বৃদ্ধিয়ে গলিত ধাতুৰ প্ৰসাৰণ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে আৰু ছিটিকি পৰাটো হ্ৰাস কৰে।

শীতল অৱস্থাও সমানেই গুৰুত্বপূৰ্ণ। পানীৰ প্ৰবাহ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কৰি ৰখাটোৱে ইলেক্ট্ৰডৰ উষ্ণতা স্থিৰ কৰাত সহায় কৰে আৰু এলুমিনিয়ামৰ আঠা হ্ৰাস কৰে। বহুতো ঔদ্যোগিক পৰিৱেশত, যেতিয়া শীতল পানীৰ প্ৰবাহ 1000 ত বজাই ৰখা হয়প্ৰতি মিনিটত ৪ লিটাৰ বা তাতকৈ বেছি, ইলেক্ট্ৰ'ডৰ উষ্ণতা যথেষ্ট সুস্থিৰ হৈ থাকে যাতে আঠা যথেষ্ট হ্ৰাস পায়। সঠিক শীতল অনুকূলন হ’লে ইলেক্ট্ৰ’ডৰ আয়ুস প্ৰায়ৰ পৰা বৃদ্ধি পাব পাৰে৫০০ ৱেল্ডৰ পৰা ৩০০০ৰো অধিক ৱেল্ডলৈ, যিয়ে উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বহুখিনি উন্নত কৰে।

পৰীক্ষামূলক ৱেল্ডিঙৰ সময়ত, উপযুক্ত প্ৰাৰম্ভিক প্ৰাচল নিৰ্বাচন কৰিলে ছেটআপৰ সময় যথেষ্ট কম হ'ব পাৰে। নিম্নলিখিত মানসমূহে প্ৰামাণিক এলুমিনিয়াম শ্বীট প্ৰয়োগৰ বাবে সাধাৰণতে ব্যৱহৃত আৰম্ভণি পৰিসীমাসমূহক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে।

এই মানসমূহ আৰম্ভণিৰ বিন্দু হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে, প্ৰকৃত ৱেল্ড নাগেটৰ আকাৰ আৰু যান্ত্ৰিক পৰীক্ষাৰ ফলাফলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি অধিক সালসলনি কৰা উচিত।

ৱেল্ডিং সঁজুলি নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত কেৱল ৰেট কৰা ক্ষমতাই নহয়, মেচিনটোত এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙৰ বাবে বিশেষভাৱে প্ৰয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে নে নাই সেইটোও মূল্যায়ন কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।

1. বহু-পৰ্যায়ৰ ৱেল্ডিং প্ৰগ্ৰেমৰ ক্ষমতা

এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইন কৰা মেচিনসমূহে চেপি ধৰা সময়, ৱেল্ডিঙৰ সময় আৰু ধৰি ৰখাৰ সময়ৰ ওপৰত স্বতন্ত্ৰ নিয়ন্ত্ৰণৰ অনুমতি দিব লাগে। এই নমনীয়তাই সামগ্ৰীৰ বেধ আৰু সংযোগৰ বিন্যাসৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি নিখুঁত সামঞ্জস্য সামৰ্থবান কৰে।

2. সুস্থিৰ বন্ধ-লুপ বৰ্তমান নিয়ন্ত্ৰণ

এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিঙৰ বাবে অতি সুস্থিৰ কাৰেণ্ট আউটপুটৰ প্ৰয়োজন হয়। বন্ধ-লুপ কাৰেণ্ট নিয়ন্ত্ৰণৰ সৈতে সঁজুলিয়ে সাধাৰণতে ভিতৰত কাৰেণ্ট তাৰতম্য বজাই ৰাখিব পাৰে±1%, ৱেল্ড-ৰ পৰা-ৱেল্ডৰ সামঞ্জস্যতা যথেষ্ট উন্নত কৰা।

3. নিৰ্ভৰযোগ্য উচ্চ-ক্ষমতা শীতল ব্যৱস্থা

দক্ষ শীতল ব্যৱস্থাই ইলেক্ট্ৰডৰ উষ্ণতা স্থিৰ কৰাত সহায় কৰে আৰু ইলেক্ট্ৰডৰ আয়ুস বৃদ্ধি কৰে। অবিৰত উৎপাদন পৰিৱেশত, সুস্থিৰ শীতল পৰিৱেশনে ডাউনটাইম আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কম্পাঙ্ক হ্ৰাস কৰে।

বহুতো এলুমিনিয়াম ৱেল্ডিং বিফলতাত ইয়াৰ মূল কাৰণ সঁজুলিৰ ক্ষমতা নহয়, বৰঞ্চ অনুচিত প্ৰাচল সম্পৰ্ক। কেৱল কাৰেণ্ট বৃদ্ধি কৰিলেই সমস্যাৰ সমাধান খুব কমেইহে হয়। ইয়াৰ পৰিৱৰ্তে চেপি ধৰা সময়, বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ তৰংগ আকৃতিৰ ডিজাইন, ইলেক্ট্ৰ'ডৰ বল আৰু শীতল অৱস্থাক এক সংহত ব্যৱস্থা হিচাপে বিবেচনা কৰিব লাগিব।

নিয়মীয়াকৈ এলুমিনিয়াম স্পট ৱেল্ডিং কৰা প্ৰস্তুতকাৰীসকলৰ বাবে সামগ্ৰীৰ প্ৰকাৰ আৰু বেধৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰামাণিককৃত প্ৰাচল গোট স্থাপন কৰাটো সামঞ্জস্যতা উন্নত কৰাৰ অন্যতম ফলপ্ৰসূ উপায়। সময়ৰ লগে লগে এই পদ্ধতিগত পদ্ধতিয়ে সামগ্ৰীৰ অপচয় হ্ৰাস কৰে, ইলেক্ট্ৰ'ডৰ আয়ুস বৃদ্ধি কৰে আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰে।

এতিয়াই যোগাযোগ কৰক