প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙৰ সময়ত এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীসমূহ কিয় বিচ্ছিন্ন হয়?

এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীইভি বেটাৰী পেক, শক্তি সংৰক্ষণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী, শক্তি সঁজুলি, কম-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক উৎপাদন, আৰু উচ্চ-বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ নমনীয় সংযোগ সমাবেশত ক্ৰমান্বয়ে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। তামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীৰ সৈতে তুলনা কৰিলে, এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰীসমূহ লঘু, অধিক খৰচী, আৰু ভাল বৈদ্যুতিক আৰু তাপ পৰিবাহীতা প্ৰদান কৰে। এই কাৰণে, বহুতো বেটাৰী পেক, শক্তি সংৰক্ষণ কেবিনেট, বাছবাৰ সংযোগ, আৰু নমনীয় পৰিবাহী উপাদান প্ৰকল্পই এতিয়া এলুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় সংযোগকাৰী বিবেচনা কৰে।

কিন্তু এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগক ৱেল্ডিং কৰাটো সহজ নহয়। ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়ত এটাএলুমিনিয়াম প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিং মেচিনবহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় সংযোগক ৱেল্ড কৰিবলৈ, এটা সাধাৰণ সমস্যা হ'ল ডিলেমিনেচন। ৱেল্ডিঙৰ পিছত পৃষ্ঠভাগ সঠিকভাৱে হেঁচা মাৰি ধৰা যেন লাগিব পাৰে, কিন্তু খোলা পৰীক্ষা, বেণ্ডিং বা টান পৰীক্ষাৰ সময়ত স্তৰবোৰ পৃথক হ'ব পাৰে, ঢিলা হ'ব পাৰে বা দৃঢ়ভাৱে বান্ধ খাব নোৱাৰে। বহু ক্ষেত্ৰত প্ৰান্তবোৰ প্ৰথমে খোল খায়।

এই ধৰণৰ দোষক কেৱল "পৰ্যাপ্ত উষ্ণতা নহয়" বা "পৰ্যাপ্ত চাপ নহয়" বুলি ব্যাখ্যা কৰিব নালাগে। এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰী প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙৰ স্থিৰতা কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে, য'ত এলুমিনিয়াম অক্সাইড স্তৰ, স্তৰ-ৰ পৰা-স্তৰৰ সংস্পৰ্শ, প্লেটেনৰ সমতলতা, উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ, চাপ স্থানান্তৰ, ধৰি ৰখাৰ সময়, মেচিন বন্ধ কৰা, আৰু ৱেল্ডৰ পিছত শীতল কৰা আদি অন্তৰ্ভুক্ত। ডিলেমিনেচন উন্নত কৰিবলৈ, প্ৰকৃত বণ্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠটো পদক্ষেপ অনুসৰি পৰীক্ষা কৰিব লাগিব।

বহুতে উপলব্ধি কৰাতকৈ এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ পৃষ্ঠৰ অৱস্থা অধিক গুৰুত্বপূৰ্ণ

এলুমিনিয়ামে স্বাভাৱিকতে ইয়াৰ পৃষ্ঠত অক্সাইড স্তৰ গঠন কৰে আৰু এই অক্সাইড স্তৰ তুলনামূলকভাৱে সুস্থিৰ। প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙত আদৰ্শ অৱস্থা হ'ল প্ৰতিটো এলুমিনিয়াম ফয়েল স্তৰে পৰৱৰ্তী স্তৰৰ সৈতে ঘনিষ্ঠ সংস্পৰ্শ স্থাপন কৰা, তাৰ পিছত উষ্ণতা, চাপ আৰু সময়ৰ অধীনত এটা সুস্থিৰ বন্ধন গঠন কৰা।

যদি পৃষ্ঠত অক্সাইড ফিল্ম, তেল, ধূলি বা ৰোলিং অৱশিষ্ট থাকে, তেন্তে ই স্তৰৰ মাজত বাধা হিচাপে কাম কৰিব পাৰে। বহুতো কাৰখানাত ৱেল্ডিঙৰ আগতে এলুমিনিয়াম ফয়েলখনহে মচি যায়, কিন্তু মচিলে সাধাৰণতে কিছু তেল আৰু ঢিলা ধূলিহে আঁতৰি যায়। ই অক্সাইড ফিল্মৰ সমস্যাটো সম্পূৰ্ণৰূপে সমাধান নকৰে। এটা পৃষ্ঠ পৰিষ্কাৰ দেখা যাব পাৰে, কিন্তু বণ্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠটো এতিয়াও নিৰ্ভৰযোগ্য প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙৰ বাবে সাজু নহ'বও পাৰে।

বহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম ফয়েল ষ্টেকত এটা বেয়াকৈ ফিট কৰা স্তৰে এটা লুকাই থকা দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে

এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰী সাধাৰণতে এটা শ্বীটৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা নহয়। ইয়াক একেলগে ষ্টেক কৰি বহুতো পাতল এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ তৰপেৰে তৈয়াৰ কৰা হয়। প্ৰতিটো স্তৰ ৱেল্ডিং কৰা ঠাইত টানকৈ ফিট হ’ব লাগিব। যদি কিছুমান স্তৰত প্ৰান্ত উত্তোলন, বাৰ্, ভুল প্ৰান্তিককৰণ বা ফাঁক থাকে, তেন্তে ৱেল্ডিঙৰ পিছত স্থানীয় দুৰ্বল বণ্ডিং হ'ব পাৰে।

কঠিন কথাটো হ’ল এই দোষটো বাহিৰৰ পৰা স্পষ্ট নহ’বও পাৰে। পৃষ্ঠভাগ সমতল যেন লাগিব পাৰে, আৰু শেষটো ভালদৰে হেঁচা মাৰি ধৰা যেন লাগিব পাৰে, কিন্তু ভিতৰৰ স্তৰবোৰ সম্পূৰ্ণৰূপে সংযুক্ত নহ’বও পাৰে। গ্ৰাহকে পিল, বেণ্ডিং, টেনচাইল বা বৈদ্যুতিক পৰীক্ষা কৰিলেহে সমস্যাটো দেখা যায়।

সঠিক মেচিন সংহতিসমূহৰ অৰ্থ সদায় প্ৰকৃত বণ্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠ সুস্থিৰ নহয়

বহুতো কাৰখানাই ধৰি লৈছে যে যদি উষ্ণতা, চাপ আৰু সময়ৰ ছেটিং সঠিক হয়, তেন্তে সামগ্ৰীটো সঠিকভাৱে ৱেল্ডিং কৰিব লাগে। বাস্তৱ উৎপাদনত অৱশ্যে নিৰ্ধাৰিত প্ৰাচল আৰু ৱেল্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠত প্ৰকৃত অৱস্থাৰ মাজত ব্যৱধান থাকিব পাৰে।

উদাহৰণস্বৰূপে, মেচিনটোৱে দেখুৱাব পাৰে যে প্ৰয়োজনীয় চাপ পোৱা গৈছে, কিন্তু যদি প্লেটেনখন সমতল নহয় বা গ্ৰেফাইট প্লেটখন পৰিধান কৰা হয়, তেন্তে ৱেল্ডিং এলেকাৰ ওপৰেৰে চাপ সমানে স্থানান্তৰিত নহ’বও পাৰে। মেচিনটোৱে হয়তো উষ্ণতা সঠিক বুলি দেখুৱাব পাৰে, কিন্তু বহল এলুমিনিয়াম ফয়েল সংযোগকাৰী এটা এতিয়াও অসমানভাৱে গৰম হ’ব পাৰে। পদাৰ্থটো পৰিষ্কাৰ দেখা যাব পাৰে, কিন্তু অক্সাইড স্তৰে তথাপিও বন্ধন বন্ধ কৰিব পাৰে। এই সমস্যাসমূহে কিছুমান অংশ পাছ কৰিব পাৰে আৰু আন কিছুমান একে প্ৰাচল সংহতিসমূহৰ অধীনত ডিলেমিনেট কৰিব পাৰে।

এলুমিনিয়াম অক্সাইড সুস্থিৰ, আৰু সাধাৰণ মচিলেই যথেষ্ট নহয়

এলুমিনিয়াম বায়ুৰ সংস্পৰ্শলৈ আহিলে প্ৰাকৃতিকভাৱে অক্সাইড ফিল্ম গঠন কৰে। এই অক্সাইড ফিল্মে এলুমিনিয়ামক অধিক জাৰণৰ পৰা ৰক্ষা কৰে, কিন্তু প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙত ই এলুমিনিয়াম ফয়েল স্তৰৰ মাজত প্ৰত্যক্ষ সংস্পৰ্শ ৰোধ কৰিব পাৰে। যদি অক্সাইড ফিল্মটো ফলপ্ৰসূভাৱে ভাঙি নাযায়, বিঘ্নিত নহয় বা বিক্ষিপ্ত নহয়, তেন্তে এটা সুস্থিৰ স্তৰ-ৰ পৰা-স্তৰ বন্ধন গঠন কৰাটো কঠিন।

এইটোৱেই এটা কাৰণ যে এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীসমূহ তামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীতকৈ ডিলেমিনেচনৰ প্ৰৱণতা বেছি। তামৰ বাবে পৰিষ্কাৰ পৃষ্ঠৰো প্ৰয়োজন হয়, কিন্তু এলুমিনিয়াম অক্সাইড অধিক সংবেদনশীল আৰু ইয়াৰ ফলত পৃষ্ঠ প্ৰস্তুতি, চাপ আৰু ৱেল্ডিং পৰিৱেশৰ ওপৰত অধিক চাহিদা থাকে।

এলুমিনিয়ামে তাপ দ্ৰুতভাৱে পৰিবাহী কৰে, যাৰ ফলত উষ্ণতাৰ খিৰিকীখন অধিক সংবেদনশীল হয়

এলুমিনিয়ামৰ তাপ পৰিবাহীতা ভাল। পৰিবাহী সংযোগকাৰীৰ বাবে এইটো এটা সুবিধা, কিন্তু ই ৱেল্ডিঙৰ সময়ত প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি কৰে। পদাৰ্থটোৰ মাজেৰে তাপ দ্ৰুতভাৱে বিয়পিব পাৰে। যদি উষ্ণতা অতি কম হয় বা ধৰি ৰখাৰ সময় অতি কম হয়, তেন্তে স্তৰৰ মাজত বন্ধন অপৰ্যাপ্ত হ’ব পাৰে। যদি উষ্ণতা অতি বেছি হয়, তেন্তে এলুমিনিয়াম ফয়েল স্থানীয়ভাৱে কোমল হ’ব পাৰে, গভীৰ চিন সৃষ্টি হ’ব পাৰে, মাত্ৰা সলনি হ’ব পাৰে বা পৃষ্ঠত ক’লা হ’ব পাৰে।

এই কাৰণে এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰী প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিং কেৱল উষ্ণতা বৃদ্ধিৰ কথা নহয়। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ বাবে এটা উপযুক্ত উষ্ণতা, চাপ, আৰু ধৰি ৰখা-সময় উইণ্ড'ৰ প্ৰয়োজন।

পাতল এলুমিনিয়াম ফয়েল আৰু একাধিক স্তৰে চাপ স্থানান্তৰ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটো কঠিন কৰি তোলে

যেতিয়া বহুতো পাতল এলুমিনিয়াম ফয়েল একেলগে ষ্টেক কৰা হয়, তেতিয়া বাহিৰৰ স্তৰ আৰু ভিতৰৰ স্তৰবোৰে হুবহু একে ধৰণে চাপ নাপাবও পাৰে। যদি প্লেটেনটো সমতল নহয়, ফিক্সচাৰটো অস্থিৰ হয়, বা ফয়েলৰ প্ৰান্ত বা বাৰ্বোৰ ওপৰলৈ তুলি লোৱা হয়, তেন্তে প্ৰতিটো স্তৰত চাপ সমানে নাপাবও পাৰে।

অসমান চাপে প্ৰত্যক্ষভাৱে স্থানীয় দুৰ্বল বন্ধনৰ সৃষ্টি কৰে। এটা সাধাৰণ ফলাফল হ’ল কেন্দ্ৰৰ অঞ্চলটো ভালদৰে বান্ধ খায়, আনহাতে প্ৰান্তবোৰ বিচ্ছিন্ন হয়। আন এটা সাধাৰণ ফলাফল হ’ল মূল চাপ বিন্দুৰ ওচৰৰ অঞ্চলটো শক্তিশালী হয়, আনহাতে দূৰৰ অঞ্চলটো দুৰ্বল হয়।

ৱেল্ডিং কৰা মূৰটো টিপি দিয়া যেন লাগে, কিন্তু খোলা পৰীক্ষাৰ সময়ত স্তৰবোৰ খোল খায়

এইটোৱেই আটাইতকৈ সাধাৰণ পৰিস্থিতি। ৱেল্ডিং কৰাৰ ঠিক পিছতেই শেষৰ পৃষ্ঠভাগ সমতল দেখা যায় আৰু কোনো স্পষ্ট সমস্যা নাই। কিন্তু খোলা পৰীক্ষাৰ সময়ত এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ তৰপবোৰ সহজে পৃথক হয়। ইয়াৰ পৰা দেখা যায় যে পৃষ্ঠৰ সংকোচন আৰু প্ৰকৃত স্তৰৰ বন্ধন একে নহয়।

যেতিয়া এনেকুৱা হয়, তেতিয়া কেৱল চেহেৰাৰ ভিত্তিত প্ৰডাক্টটোৰ বিচাৰ নকৰিব। পৃষ্ঠৰ প্ৰস্তুতি, চাপৰ একাকাৰীতা, আৰু ধৰি ৰখাৰ সময় পৰীক্ষা কৰক।

প্ৰান্তটো বেয়াকৈ বান্ধ খায়, আনহাতে কেন্দ্ৰৰ অংশটো অধিক সুস্থিৰ দেখা যায়

যদি কেন্দ্ৰৰ অংশটো ভালদৰে ধৰি থাকে কিন্তু খোলাৰ সময়ত প্ৰান্তবোৰ খোল খায়, তেন্তে চাপ বা উষ্ণতা সম্ভৱতঃ ৱেল্ডিং এলেকাটোত সমানে বিতৰণ কৰা নহয়। সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ হ'ল প্লেটেন পৰিধান, অসমান গ্ৰেফাইট প্লেট, ছাঁচৰ সমান্তৰালতা বেয়া, ফয়েলৰ প্ৰান্ত উঠা, বা বৰ্তমানৰ চাপ বিতৰণৰ বাবে অতি ডাঙৰ ৱেল্ডিং এলেকা।

বহল এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীসমূহ এই সমস্যাৰ বাবে বিশেষভাৱে প্ৰৱণ কাৰণ বৃহৎ ৱেল্ডিং অঞ্চলত প্লেটেনৰ সমতলতা আৰু চাপৰ একাকাৰীতাৰ প্ৰয়োজন হয়।

কিছুমান অংশ পাৰ হৈ যায় আৰু কিছুমান একেটা বেচৰ ভিতৰতে ডিলেমিনেট হয়

যদি কিছুমান অংশ পাছ কৰে আৰু আন কিছুমান একে সংহতিৰ অধীনত ডিলেমিনেট হয়, প্ৰাচল নিজেই একমাত্ৰ সমস্যা নহ'বও পাৰে। অহা সামগ্ৰীৰ বেচ, এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ পৃষ্ঠৰ অৱস্থা, ষ্টেকিং সামঞ্জস্য, ক্লেম্পিং পদ্ধতি, উষ্ণতাৰ ড্ৰিফ্ট, আৰু চাপৰ স্থিৰতা পৰীক্ষা কৰক।

অস্থিৰ বেচৰ মানদণ্ডৰ অৰ্থ সাধাৰণতে প্ৰক্ৰিয়া উইণ্ড' অতি সংকীৰ্ণ, বা এটা উৎপাদন চলক নিয়ন্ত্ৰণত নাই।

বেঁকা হোৱাৰ পিছত স্তৰবোৰ ঢিলা বা খোল খায়

কিছুমান এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীয়ে প্ৰাৰম্ভিক খোলা পৰীক্ষাত উত্তীৰ্ণ হয় যদিও বেঁকা হোৱাৰ পিছত স্তৰ ঢিলা হোৱা দেখা যায়। ইয়াৰ পৰা অনুমান কৰিব পাৰি যে ঢালাই কৰা অঞ্চল আৰু নমনীয় অঞ্চলৰ মাজৰ পৰিৱৰ্তন যথেষ্ট সুস্থিৰ নহয়, বা স্তৰৰ মাজৰ বন্ধনৰ গভীৰতা অপৰ্যাপ্ত।

প্ৰকৃত প্ৰয়োগত, এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰীসমূহে প্ৰায়ে সংস্থাপনৰ বেণ্ডিং, কম্পন, আৰু তাপীয় চক্ৰ সহ্য কৰিব লাগে। এই কাৰণে কেৱল চেহেৰা পৰিদৰ্শনেই যথেষ্ট নহয়। বেণ্ডিং পৰীক্ষাই পণ্যৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতাক ভালদৰে প্ৰতিফলিত কৰিব পাৰে।

তেল, আঙুলিৰ ছাপ, আৰু ৰোলিং অৱশিষ্টই আন্তঃপৃষ্ঠ বণ্ডিং বন্ধ কৰিব পাৰে

উৎপাদন, পৰিবহণ আৰু সংৰক্ষণৰ সময়ত এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ পৃষ্ঠত ৰোলিং অইল, সুৰক্ষামূলক তেল, ধূলি, আঙুলিৰ ছাপ বা পেকেজিঙৰ অৱশিষ্ট থাকিব পাৰে। যদি এই দূষক পদাৰ্থবোৰ আঁতৰোৱা নহয়, তেন্তে ইহঁত স্তৰৰ মাজত থাকে আৰু প্ৰকৃত এলুমিনিয়াম-ৰ পৰা-এলুমিনিয়ামৰ সংস্পৰ্শত বাধা দিয়ে।

প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙৰ বাবে আন্তঃপৃষ্ঠ সংস্পৰ্শৰ মান অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আনকি দূষণৰ পাতল স্তৰেও বন্ধনৰ স্থিৰতা হ্ৰাস কৰিব পাৰে আৰু গুৰুতৰ ক্ষেত্ৰত ডিলেমিনেচনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

যদি অক্সাইড ফিল্মটো ফলপ্ৰসূভাৱে বিঘ্নিত নহয় তেন্তে স্তৰবোৰে সুস্থিৰ সংস্পৰ্শ গঠন কৰিব নোৱাৰে

সাধাৰণতে সৰল মচিলে এলুমিনিয়াম অক্সাইড সমাধান কৰিব নোৱাৰি। উচ্চ-প্ৰয়োজনীয় এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰীৰ বাবে, পৃষ্ঠ প্ৰস্তুতিৰ বাবে লঘু যান্ত্ৰিক চিকিৎসা, এটা নিয়ন্ত্ৰিত পৰিষ্কাৰ প্ৰক্ৰিয়া, বা সামগ্ৰী আৰু সঁজুলি যোগানকাৰীৰ দ্বাৰা অনুমোদিত প্ৰস্তুতি পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।

লক্ষ্য হৈছে পৃষ্ঠভাগ যিমান পাৰি ৰুক্ষ কৰা নহয়। লক্ষ্য হৈছে এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ মাত্ৰা বা পৃষ্ঠৰ গুণাগুণৰ ক্ষতি নকৰাকৈ ৱেল্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠত সংস্পৰ্শৰ অৱস্থা উন্নত কৰা।

উত্তোলন প্ৰান্ত, বাৰ, আৰু স্তৰৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণে ডিলেমিনেচনৰ আশংকা বৃদ্ধি কৰে

যেতিয়া এলুমিনিয়াম ফয়েল ষ্টেক কৰা হয়, বাৰ্, উঠা প্ৰান্ত বা ভুলকৈ প্ৰান্তিককৃত স্তৰে ৱেল্ডিং এৰিয়াটো টানকৈ ফিট হোৱাত অসুবিধাৰ সৃষ্টি কৰে। মেচিনটোৱে যথেষ্ট বল প্ৰয়োগ কৰিলেও কিছুমান স্থানীয় অঞ্চলত ফাঁক থাকিব পাৰে।

এইটো প্ৰায়ে ৱেল্ডিঙৰ আগতে কাটি, ঘুষি বা ষ্টেক কৰা পদক্ষেপৰ পৰা আহে। ৱেল্ডিঙৰ আগতে এটা প্ৰান্ত পৰিদৰ্শন যোগ কৰি শেষৰ সমতলতা, বাৰৰ অৱস্থা আৰু স্তৰৰ প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰাটো উপযোগী।

পৃষ্ঠ প্ৰস্তুত কৰাৰ পিছত বেছি সময় অপেক্ষা কৰিলে পুনৰ দূষণ বা পুনৰ অক্সিডেচন হ’ব পাৰে

পৃষ্ঠভাগ প্ৰস্তুত কৰাৰ পিছত এলুমিনিয়াম ফয়েল বেছি সময় বায়ু, ধূলি বা আৰ্দ্ৰতাৰ সংস্পৰ্শত ৰাখিব নালাগে। পৃষ্ঠভাগে নতুন দূষক পদাৰ্থ তুলি ল’ব পাৰে বা পুনৰ অক্সিডাইজ হ’ব পাৰে।

এটা উন্নত প্ৰক্ৰিয়া হ'ল পৃষ্ঠ প্ৰস্তুতি, ষ্টেকিং, ক্লেম্পিং আৰু ৱেল্ডিং ঘনিষ্ঠভাৱে সংযুক্ত কৰি ৰখা। অপাৰেটৰসকলে পৰিষ্কাৰ গ্ল’ভছ পিন্ধিব লাগে আৰু ৱেল্ডিং কৰা ঠাইখিনি পোনপটীয়াকৈ স্পৰ্শ কৰাটো এৰাই চলিব লাগে।

সংকোচিত পৃষ্ঠৰ অৰ্থ এইটো নহয় যে প্ৰতিটো ভিতৰৰ স্তৰ সংস্পৰ্শত আছে

বহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম ফয়েল ষ্টেক কৰাৰ পিছত বাহিৰৰ পৃষ্ঠভাগ টিপিলে প্ৰতিটো ভিতৰৰ স্তৰ ঘনিষ্ঠ সংস্পৰ্শত থকাৰ নিশ্চয়তা নাথাকে। যদি ষ্টেকৰ ভিতৰৰ কেইটামান স্তৰত সৰু সৰু ফাঁক থাকে, তেন্তে চাপ ষ্টেকটোলৈ সম্পূৰ্ণৰূপে স্থানান্তৰিত নহ’বও পাৰে, যাৰ ফলত আভ্যন্তৰীণ বন্ধন দুৰ্বল হ’ব পাৰে।

ৱেল্ডিং কৰাৰ আগতে ষ্টেক কৰা মূৰটো প্ৰান্তিককৃত নেকি আৰু ৱেল্ডিং কৰা ঠাইখিনি সমতল নেকি পৰীক্ষা কৰক। যদি প্ৰয়োজন হয়, এটা প্ৰি-প্ৰেচিং পদক্ষেপ যোগ কৰক যাতে ফয়েল ষ্টেকটো প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত প্ৰৱেশ কৰাৰ আগতে সুস্থিৰ হয়।

অসমান প্লেটেন বা জীৰ্ণ গ্ৰেফাইট প্লেটে স্থানীয় চাপৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে

এলুমিনিয়াম প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিং মেচিনে সাধাৰণতে প্লেটেন বা গ্ৰেফাইট প্লেটৰ জৰিয়তে তাপ আৰু চাপ স্থানান্তৰ কৰে। দীৰ্ঘদিন ব্যৱহাৰ কৰাৰ পিছত গ্ৰেফাইট প্লেটখন জীৰ্ণ, ডেণ্ট, ফাটি যোৱা, দূষিত বা স্থানীয়ভাৱে অসমান হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ৱেল্ডিঙৰ সময়ত স্থানীয় চাপৰ অপৰ্যাপ্ত হ’ব পাৰে।

যদি ডিলেমিনেচন সদায় একে অৱস্থাতে দেখা যায়, যেনে এটা চুক বা এটা ফালে, তেন্তে উষ্ণতাত বৃহৎ পৰিৱৰ্তন কৰাৰ আগতে প্লেটেন, গ্ৰেফাইট প্লেট, ওপৰৰ আৰু তলৰ ছাঁচৰ সমান্তৰালতা, আৰু ফিক্সচাৰৰ অৱস্থান পৰীক্ষা কৰক।

বহল এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীবোৰ প্ৰান্তত ডিলেমিনেট হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি

যিমানেই বহল হ’ব সিমানেই চাপৰ বিতৰণ আৰু উত্তাপনৰ একাকাৰীতা অধিক গুৰুত্বপূৰ্ণ হৈ পৰে। সংকীৰ্ণ অংশবোৰ সাধাৰণতে সংকোচন কৰাটো সহজ, আনহাতে বহল এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীবোৰে প্ৰেছ হেড আৰু ফিক্সচাৰ সঠিকভাৱে ডিজাইন নকৰিলে দুৰ্বল প্ৰান্তৰ চাপৰ সন্মুখীন হ'ব পাৰে।

বহল সামগ্ৰীৰ বাবে মেচিন নিৰ্বাচনত কেৱল সৰ্বোচ্চ চাপৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিব নালাগে। ইয়াৰ উপৰিও গোটেই ৱেল্ডিং এলেকাটোত সমানে চাপ প্ৰয়োগ কৰিব পাৰি নেকি সেইটোও পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

ফিক্সচাৰৰ অৱস্থান বেয়া হ’লে ফলপ্ৰসূ ৱেল্ডিং এলেকা স্থানান্তৰিত হ’ব পাৰে

যদি এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকক কেন্দ্ৰৰ পৰা আঁতৰত ৰখা হয়, তেন্তে ৱেল্ডিং এলেকাটো ফলপ্ৰসূ উত্তাপ আৰু টিপোৱা অঞ্চলৰ সৈতে সম্পূৰ্ণৰূপে মিল নাথাকিবও পাৰে। ইয়াৰ ফলত স্থানীয় দুৰ্বল বণ্ডিং হয়। বেচ উৎপাদনত, হাতৰ লোডিং তাৰতম্যইও সামঞ্জস্যতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।

ৱেল্ডিং এলেকা অংশৰ পৰা অংশলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কৰি ৰাখিবলৈ নিৰ্দিষ্ট অৱস্থান ফিক্সচাৰ, ষ্টপ, বা প্ৰি{0}}প্ৰেচিং ফিক্সচাৰ উপদেশিত। অধিক-ভলিউম উৎপাদনৰ বাবে, অৰ্ধ-স্বয়ংক্ৰিয় বা স্বয়ংক্ৰিয় অৱস্থানও বিবেচনা কৰিব পাৰি।

যদি উষ্ণতা অতি কম হয় তেন্তে স্তৰৰ প্ৰসাৰণ অপৰ্যাপ্ত

যেতিয়া উষ্ণতা অতি কম হয়, তেতিয়া এলুমিনিয়াম ফয়েলবোৰ যান্ত্ৰিকভাৱে একেলগে হেঁচা মাৰি ধৰিব পাৰি, যাতে কোনো সুস্থিৰ বন্ধন গঠন নহয়। খোলা পৰীক্ষাৰ সময়ত স্তৰবোৰ সহজে খোল খায়, আৰু গাঁঠিৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বেছি হ’ব পাৰে।

যদি ঢালাই কৰা মূৰটো ঢিলা অনুভৱ হয় আৰু খোলাৰ সময়ত বৃহৎ অংশ পৃথক অনুভৱ হয়, তেন্তে নমুনা পৰীক্ষাৰ সহায়ত ক্ৰমান্বয়ে উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰি বা ৰূপ, ইনডেণ্টেচন আৰু মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন নিৰীক্ষণ কৰাৰ সময়ত ধৰি ৰখাৰ সময় বৃদ্ধি কৰিব পাৰি।

যদি উষ্ণতা অতি বেছি হয়, তেন্তে কোমল হোৱা, ইনডেণ্টেচন আৰু মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন হ’ব পাৰে

এলুমিনিয়াম তুলনামূলকভাৱে কোমল। উষ্ণতা বেছি হ’লে ৱেল্ডিং কৰা ঠাইখিনি অত্যধিক কোমল হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত হ্ৰস্বম্যাদীভাৱে শেষটো টানকৈ হেঁচা মাৰি ধৰা যেন লাগিব পাৰে, কিন্তু ইয়াৰ ফলত গভীৰ ইনডেণ্টেচন, প্ৰান্তৰ বিকৃতি, পৃষ্ঠ ক'লা হোৱা বা মাত্ৰিক বিচ্যুতিও হ'ব পাৰে।

অন্ধভাৱে তাপমাত্ৰা বৃদ্ধি কৰিব নালাগে। এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰীৰ বাবে, সঠিক প্ৰক্ৰিয়াই দৃশ্যমান বিকৃতি বা ৰূপৰ দোষৰ সৃষ্টি নকৰাকৈ পৰ্যাপ্ত স্তৰৰ বণ্ডিং প্ৰদান কৰিব লাগে।

যদি চাপ অপৰ্যাপ্ত হয় তেন্তে অক্সাইড ফিল্মটো ভাঙিবলৈ বা বিয়পিবলৈ কঠিন হয়

অপৰ্যাপ্ত চাপে প্ৰকৃত স্তৰ-তৰপৰ সংস্পৰ্শ এলেকালৈ হ্ৰাস কৰে আৰু অক্সাইড ফিল্ম ভাঙি পেলোৱা বা বিয়পাই দিয়াটো কঠিন কৰি তোলে। ফলত ঢিলা আন্তঃপৃষ্ঠ, প্ৰান্তৰ ডিলেমিনেচন, অস্থিৰ খোলাৰ শক্তি, আৰু অধিক সংযোগৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা।

অৱশ্যে অধিক চাপ সদায় ভাল নহয়। অত্যধিক চাপৰ ফলত গভীৰ চিন, মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন বা অস্বাভাৱিক পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ হ’ব পাৰে। উষ্ণতা আৰু ধৰি ৰখাৰ সময়ৰ সৈতে চাপ মিলাব লাগিব।

যদি ধৰি ৰখাৰ সময় অতি কম হয়, তেন্তে ভিতৰৰ স্তৰবোৰ সম্পূৰ্ণৰূপে বন্ধন নহ’বও পাৰে

বহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ বাবে কেৱল পৃষ্ঠভাগেই লক্ষ্য উষ্ণতাত উপনীত হোৱাটো যথেষ্ট নহয়। ভিতৰৰ স্তৰসমূহক তাপ স্থানান্তৰ, সংস্পৰ্শ উন্নতি আৰু আন্তঃপৃষ্ঠ বন্ধনৰ বাবেও যথেষ্ট সময়ৰ প্ৰয়োজন হয়। যদি ধৰি ৰখাৰ সময় অতি কম হয়, তেন্তে বাহিৰৰ স্তৰবোৰ ভিতৰৰ স্তৰবোৰতকৈ ভালকৈ বন্ধন হ’ব পাৰে।

ডাঠ ষ্টেক বা বহল এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰীৰ বাবে, ধৰি ৰখা সময় প্ৰায়ে একক-স্তৰৰ সামগ্ৰীতকৈ অধিক গুৰুত্বপূৰ্ণ।

ডাঠ ফয়েল ষ্টেকৰ বাবে দ্ৰুত এক-ষ্টেপ হিটিংতকৈ ষ্টেপ হিটিং প্ৰায়ে ভাল

ডাঠ বহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম ফয়েল বা বৃহৎ ৱেল্ডিং অঞ্চলৰ বাবে, দ্ৰুত এক-পদক্ষেপ উত্তাপনে বাহিৰৰ আৰু ভিতৰৰ স্তৰৰ মাজত উষ্ণতাৰ পাৰ্থক্য সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ষ্টেপ হিটিঙে ৱৰ্কপিছটোক অধিক সমানে গৰম কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে আৰু স্থানীয় অতি উত্তাপ বা অপৰ্যাপ্ত আভ্যন্তৰীণ বণ্ডিং হ্ৰাস কৰে।

ষ্টেপ হিটিংৰ উদ্দেশ্য প্ৰক্ৰিয়াটোক অপ্ৰয়োজনীয়ভাৱে জটিল কৰি তোলা নহয়। ই উষ্ণতা, চাপ আৰু সময়ক সমগ্ৰ বণ্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠত অধিক সামঞ্জস্যপূৰ্ণভাৱে কাম কৰাত সহায় কৰে।

প্ৰকৃত উষ্ণতা নিৰ্ধাৰিত উষ্ণতাৰ পৰা পৃথক হ’ব পাৰে

মেচিনত দেখুওৱা উষ্ণতা সদায় এলুমিনিয়াম বণ্ডিং আন্তঃপৃষ্ঠত প্ৰকৃত উষ্ণতাৰ সৈতে একে নহয়। চেন্সৰৰ অৱস্থান, উত্তাপন পদ্ধতি, প্লেটেনৰ অৱস্থা, আৰু তাপ স্থানান্তৰ পথ সকলোৱে প্ৰকৃত ৱেল্ডিং-এলেকাৰ উষ্ণতাক নিৰ্ধাৰিত মানতকৈ কম বা বেছি কৰি তুলিব পাৰে।

যদি একে সংহতিসমূহৰ অধীনত গুণগত মান সলনি হয়, উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী, উষ্ণতাৰ প্ৰতিক্ৰিয়া, উত্তাপন উপাদানসমূহ, আৰু প্লেটেনৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰক। প্ৰকৃত উষ্ণতা উইন্ডো পুনৰ নিশ্চিত কৰিবলে প্ৰক্ৰিয়া বৈধকৰণৰ প্ৰয়োজন হব পাৰে।

আঠাযুক্ত বা অস্থিৰ হেঁচা ব্যৱস্থাই চাপৰ বক্ৰতাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে

যদি প্ৰেছিং ব্যৱস্থাত আঠাযুক্ত গতি, গাইড ৰেলৰ পৰিধান, অস্থিৰ বায়ুচালিত বা হাইড্ৰলিক নিয়ন্ত্ৰণ, বা অস্বাভাৱিক চাপৰ প্ৰতিক্ৰিয়া থাকে, তেন্তে ৱেল্ডিঙৰ সময়ত চাপ সুস্থিৰ নহ'বও পাৰে। এলুমিনিয়ামৰ নমনীয় সংযোগকাৰী প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙৰ বাবে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাপৰ প্ৰয়োজন হয়, আৰু চাপৰ উঠা-নমাই স্তৰৰ বন্ধনত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।

যদি বিভিন্ন স্থানত ডিলেমিনেচন দেখা দিয়ে আৰু বেচৰ সামঞ্জস্যতা বেয়া হয়, তেন্তে প্ৰেছিং ব্যৱস্থাটো ভালদৰে পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

বেয়া ছীলিং বা সুৰক্ষাই ৱেল্ডিঙৰ সময়ত অক্সিডেচনৰ অনুমতি দিয়ে

উচ্চ উষ্ণতাত এলুমিনিয়াম অধিক সহজে অক্সিডাইজ হয়। যদি মেচিনটোৰ ছিলিং বেয়া হয় আৰু ৱেল্ডিং এলেকাত বায়ু প্ৰৱেশ কৰে, তেন্তে গৰম কৰাৰ সময়ত এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ আন্তঃপৃষ্ঠটো অক্সিডাইজ হৈ থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত বণ্ডৰ মান হ্ৰাস পায়।

উচ্চ-প্ৰয়োজনীয় এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰী প্ৰকল্পসমূহৰ বাবে, সঁজুলিসমূহৰ সুস্থিৰ ছীলিং, সুৰক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, বা ভেকুৱাম অৱস্থা আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক। বিশেষকৈ যদি পৃষ্ঠভাগ ক'লা হয়, অক্সিডেচন স্পষ্ট হয়, বা বেচ বণ্ডিং অস্থিৰ হয়।

অবিৰত কাৰ্য্যৰ সময়ত তাপমাত্ৰা ড্ৰিফ্টে বেচৰ অস্থিৰতা সৃষ্টি কৰিব পাৰে

কিছুমান মেচিনে আৰম্ভণিতে গ্ৰহণযোগ্য নমুনা উৎপন্ন কৰে কিন্তু অবিৰত কাৰ্য্যৰ পিছত ডিলেমিনেচন বা ৰূপৰ পৰিৱৰ্তন দেখুৱাবলৈ আৰম্ভ কৰে। ইয়াৰ সৈতে মেচিনৰ তাপীয় স্থিৰতা, শীতলতা, প্লেটেনৰ উষ্ণতাৰ ড্ৰিফ্ট, বা পলমকৈ উষ্ণতাৰ প্ৰতিক্ৰিয়াৰ সম্পৰ্ক থাকিব পাৰে।

গণ উৎপাদনৰ বাবে এটা ভাল নমুনা যথেষ্ট নহয়। মাত্ৰ এটা বা দুটা নমুনা ৱেল্ডিং কৰাৰ পৰিৱৰ্তে সৰু অবিৰত-উৎপাদন পৰীক্ষাৰ জৰিয়তেও প্ৰক্ৰিয়াটো পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

স্তৰ ১: এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ পৃষ্ঠৰ অৱস্থা আৰু অহা সামগ্ৰী পুনৰ পৰীক্ষা কৰক

প্ৰথমে এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ গ্ৰেড, বেধ, কঠিনতাৰ অৱস্থা, পৃষ্ঠৰ তেল, অক্সিডেচন, বাৰ্, প্ৰান্ত উত্তোলন, আৰু বেচৰ পাৰ্থক্য নিশ্চিত কৰক। বহুতো ডিলেমিনেচন সমস্যা ভুল মেচিন ছেটিংছৰ পৰিৱৰ্তে অনিয়ন্ত্ৰিত সামগ্ৰীৰ অৱস্থাৰ পৰা আৰম্ভ হয়।

যদি সামগ্ৰীৰ বেচ সলনি কৰাৰ পিছত সমস্যা বৃদ্ধি পায়, তেন্তে পৃষ্ঠৰ অৱস্থা আৰু বেধ সহনশীলতাৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিয়ক।

স্তৰ ২: স্তৰৰ সংস্পৰ্শ নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰি-প্ৰেচিং আৰু পজিচনিং ফিক্সচাৰ ব্যৱহাৰ কৰক

প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিঙৰ আগতে এটা প্ৰি-প্ৰেচিং বা পজিচনিং পদক্ষেপ যোগ কৰিলে বহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম ফয়েল প্ৰান্তিক, সংকুচিত, আৰু সুস্থিৰ কৰি ৰখাত সহায় কৰে। এইটো বিশেষভাৱে বহল, ডাঠ, বা বহুস্তৰীয় এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰীসমূহৰ বাবে উপযোগী।

ফিক্সচাৰে কেৱল প্ৰান্তত নহয়, ৱেল্ডিং এলেকাৰ ওপৰেৰে সমানে বল প্ৰয়োগ কৰিব লাগে।

স্তৰ ৩: নমুনা পৰীক্ষাৰ জৰিয়তে এটা উষ্ণতা-চাপ-সময়ৰ উইণ্ড' নিৰ্মাণ কৰক

প্ৰাচল নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত কেৱল অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ নকৰিব। উষ্ণতা, চাপ আৰু ধৰি ৰখাৰ সময় পদক্ষেপ অনুসৰি নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ প্ৰকৃত নমুনা ব্যৱহাৰ কৰক। প্ৰতিটো চেটিঙৰ অধীনত খোলাৰ শক্তি, টান শক্তি, প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, ৰূপ আৰু বিকৃতি লিপিবদ্ধ কৰক।

এটা ভাল প্ৰক্ৰিয়াৰ উইণ্ড' এটা মান নহয়। ই এক সুস্থিৰ ৰেঞ্জ যিটো উৎপাদনত পুনৰাবৃত্তি কৰিব পাৰি।

৪) প্লেটেন, গ্ৰেফাইট প্লেট, ছিলিং, আৰু উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰক

যদি প্ৰাচল পৰিবৰ্তনে ফলাফল উন্নত নকৰে, যন্ত্ৰৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰক। প্লেটেনৰ সমতলতা, গ্ৰেফাইট প্লেটৰ পৰিধান, ছাঁচৰ সমান্তৰালতা, চাপৰ স্থিৰতা, ছীলিং অৱস্থা, আৰু উষ্ণতাৰ সঠিকতা পৰীক্ষা কৰক।

যদি এই সমস্যাসমূহ সমাধান নহয়, তেন্তে প্ৰাচল সালসলনিয়ে কেৱল সাময়িক উন্নতিহে দিব পাৰে আৰু সুস্থিৰ গণ উৎপাদন সমৰ্থন নকৰে।

৫ম স্তৰ: খোলা, টান, প্ৰতিৰোধ, আৰু বেণ্ডিং পৰীক্ষাৰ দ্বাৰা উন্নতি পৰীক্ষা কৰক

ডিলামিনেচনৰ উন্নতিৰ বিচাৰ কেৱল চেহেৰাৰ দ্বাৰা কৰা উচিত নহয়। স্তৰৰ বন্ধন পৰীক্ষা কৰিবলৈ খোলা পৰীক্ষা ব্যৱহাৰ কৰক, যান্ত্ৰিক শক্তি পৰীক্ষা কৰিবলৈ টান পৰীক্ষা ব্যৱহাৰ কৰক, বৈদ্যুতিক স্থিৰতা নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰতিৰোধ বা উষ্ণতা বৃদ্ধি পৰীক্ষা, আৰু নমনীয়তা আৰু দীৰ্ঘম্যাদী নিৰ্ভৰযোগ্যতা মূল্যায়ন কৰিবলৈ বেণ্ডিং পৰীক্ষা ব্যৱহাৰ কৰক।

ইভি বেটাৰী, শক্তি সংৰক্ষণ, আৰু বৈদ্যুতিক সঁজুলিৰ প্ৰয়োগৰ বাবে এই পৰীক্ষাসমূহ কেৱল দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনতকৈ অধিক অৰ্থপূৰ্ণ।

উপসংহাৰ

এলুমিনিয়ামৰ প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিং মেচিন এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰী ৱেল্ডিঙৰ বাবে উপযোগী, কিন্তু সুস্থিৰ বণ্ডিঙৰ বাবে উষ্ণতা বা চাপ বৃদ্ধি কৰাতকৈও অধিক প্ৰয়োজন। প্ৰকৃত প্ৰত্যাহ্বানটো হ’ল এলুমিনিয়ামৰ অক্সাইড স্তৰ সুস্থিৰ থাকে, বহুস্তৰীয় ফয়েলবোৰ টানকৈ ফিট হ’ব লাগিব, ৱেল্ডিং এলেকাত চাপ আৰু উষ্ণতাই সমানে কাম কৰিব লাগিব, আৰু মেচিনৰ অৱস্থা আৰু অপাৰেটিং প্ৰক্ৰিয়াটো সুস্থিৰ হৈ থাকিব লাগিব।

যেতিয়া ডিলেমিনেচন হয়, প্ৰথমে পৃষ্ঠৰ প্ৰস্তুতি, স্তৰৰ সংস্পৰ্শ, প্লেটেনৰ অৱস্থা, উষ্ণতা-চাপৰ খিৰিকী, মেচিন বন্ধ কৰা, আৰু ৱেল্ডৰ পিছৰ শীতলতা পৰীক্ষা কৰক। তাৰ পিছত খোলা, টান, প্ৰতিৰোধ, আৰু বেণ্ডিং পৰীক্ষাৰ দ্বাৰা উন্নতি পৰীক্ষা কৰক।

বাছি লোৱা গ্ৰাহকৰ বাবে এটা...এলুমিনিয়াম প্ৰসাৰণ ৱেল্ডিং মেচিন, মেচিন নিৰ্বাচন কেৱল টন, উষ্ণতা বা মূল্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি হ'ব নালাগে। সঁজুলিটোৱে আপোনাৰ এলুমিনিয়াম ফয়েল স্তৰৰ সংখ্যা, মুঠ বেধ, ৱেল্ডিং এলেকা, গুণগত মান, আৰু উৎপাদন চক্ৰ পূৰণ কৰিব পাৰে নেকি সেইটো নিশ্চিত কৰাটো অধিক গুৰুত্বপূৰ্ণ। প্ৰকৃত নমুনা ৱেল্ডিং আৰু প্ৰক্ৰিয়া বৈধকৰণ হৈছে মেচিনটো এলুমিনিয়াম নমনীয় সংযোগকাৰী উৎপাদনৰ বাবে উপযুক্ত নে নহয় সেইটো নিশ্চিত কৰাৰ আটাইতকৈ নিৰাপদ উপায়।

এতিয়াই যোগাযোগ কৰক